液化石油气（LPG）铁路罐车环保节能清洗工艺

铁路罐车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食用油等运输领域，石化行业的液体原料及成品基本上都是采用铁路罐车来运输的，因其数量正在逐年增加，促使铁路罐车清洗行业得以发展，铁路罐车按其清洗目的可分为换装清洗和检修清洗，按照洗罐工艺操作方式可分为人工清洗和机械清洗，随着我国石化铁路罐车清洗行业几十年发展，铁路罐车清洗作业已经从人工清洗逐渐过渡到机械清洗的模式，目前在机械化清洗工艺中分为蒸汽洗罐方式、化学清洗方式、高压水射流密闭清洗方式。
 
蒸汽蒸熏清洗方式：通过向铁路罐车通入低压蒸汽，使铁路罐车内的化工产品挥发，使铁路罐车不含化工产品。这种方法易造成易燃易爆气体的无序排放。存在安全隐患，操作人员直接接触这些化工产品，对操作人员身体造成危害，并且“三废”排放不达标，即便采用机械蒸汽法洗罐，虽然在一定程度上比人工提高了效率、使劳动强度降低、减少了环境污染，但清洗车的适用性较差，对于某些粘稠的或易于聚合的产品罐车很难达到特洗的质量要求。故此，蒸汽洗罐的工艺逐渐退出铁路罐车清洗市场的历史舞台，现在主要作为一种辅助的洗车方法应用于铁路罐车洗涤上。

化学清洗方式：针对某一化工产品，利用化学清洗剂进行溶解、化学反应过程，达到对这一品种铁路罐车内部进行清洗的方法，这种方法主要应用于个别化工产品铁路罐车的洗涤，如甲基丙烯酸酯类，三氯硅烷，乙烯焦油类铁路罐车的洗涤。此清洗方式需要消耗大量的清洗剂，因此增加了污水的处理量和处理难度，同时也增加了费用。

高压水射流清洗方式：高压水射流主要是利用清洗液的流动驱动三维清洗喷头自转，同时三维清洗喷头围绕进给机构进行公转，喷嘴自转一周，在铁路罐车内壁形成喷射打击线条，慢慢的在铁路罐车的内表面形成网格状清洗痕迹，随着清洗进程的不断推进网格逐渐变密直到完全清洗。高压水从细小的喷嘴中高速喷出，形成2~3米的有效距离水柱，水柱击打到铁路罐车的内壁上，形成一个个的冲击点，犹如一颗颗的液体炸弹，在液体破碎时产生的压力作用下，附着在罐车内壁上的化工产品被冲击打掉，完成铁路罐车清洗过程。
 
高压水射流技术是以水为工作介质，水易取成本低，对被清洗物无腐蚀，对环境无污染，水可以循环使用，节水节能选择合理的压力参数。高压水射流清洗不会造成物体的损伤，能够实现对有毒、有放射性、易燃、易爆或特殊条件下安全清洗，高压水射流清洗效果好、 效率高，清洗彻底，且高压水易于实现机械化、自动化控制。与以往的清洗工艺相比，高压水射流技术的优势更加明显，由此可见，高压水射流技术完全能够替代现有的蒸汽蒸熏工艺、化学清洗方式成为液化石油气（LPG）铁路罐车环保节能清洗工艺。
 
随着铁路罐车清洗技术“专业化、自动化、机械化、智能化”的发展，机械化高压水密闭清洗方式，已被广泛应用在大型企业和石油产品中转站中。bat365中文官方网站公司自主研发的高压水全自动铁路槽罐车清洗系统，可以使洗罐工人远离恶劣、危险的工作环境。机械及自动化操作完成换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，对于罐底附着的残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，完全不用人再下罐。所有过程仅需少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控。彻底摆脱人工入罐的安全隐患及周边环境污染问题。

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