高压水铁路罐车自动化清洗系统替代原有铁路罐车蒸汽洗罐工艺

近年来我国大力发展基础设施，石油化工行业得以迅速崛起，石油化工产品越来越趋向于清洁化、大型化的运输。目前主要得运输工具就是铁路罐车，但由于石油化工领域的产品大都存在易燃易爆的属性，因此在运输的时候，对于安全系数、污染度及成本设定了相应的标准。为了实现市场多样化的运输需求，罐车清洗工艺亟待改进。、

目前，铁路罐车在我国的清洗工艺主要有两种方式。第一种是蒸汽熏蒸、热风烘干等工艺；第二种就是机械清洗法(高压水射流清洗技术)，机械清洗法目前被广泛应用到诸多大型企业和石油产品中转站应用。
 
高压水射流技术这一门清洗工艺源自 20 世纪 70 年代，它的原理是用高压泵打出高压水，经管子到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗件的表面；射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗件的表面。呈层状或多孔状的垢物容易破碎，因为喷射流的撞击可击中一个孔，在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开，能够对残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈等起到冲击、切削的效果，清洗干净残留在罐车内部的物质。并且由于其对水这一介质的使用，大大地提升了成本的节省以及环境的保护效果。与以往的清洗工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势，不仅节省了不少的成本，并且由于清洗是密闭式的，因此，在对比蒸汽清洗时，能够避免蒸发残留在罐内的物质，而相关人员在受到污染的环境下工作，会极大地影响其身体健康。

bat365中文官方网站根据国内铁路化工罐车实际情况专门设计研发的高压水铁路罐车自动化清洗系统，可对罐车内壁进行逐点清洗，并可单独对每一位置进行重复清洗。

高压水铁路罐车自动化清洗系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成；该系统采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出；系统采用步进电机驱动清洗机器人在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位精确度高的特点；另外，油罐内每一位置的清洗都是可控的。具体优点如下：

1、对大气无污染

由于其无须用到蒸汽操作，因此，空气中不会出现随着蒸汽一起挥发出来残留在罐车内的物料，并且污水厂所处理的残留在罐车内的物料，是由高压水所冲洗下来的，因此能够为工人提供更好的作业环境。

2、高效洗罐

通常来说，普洗一台车大约要花费40 min，特洗则要70 min左右，相比原有的人工清洗，效率大大提升。

3、节能降耗

高压水铁路罐车自动化清洗系统清洗一台车大约耗水4 ~ 6 t，耗电140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工艺，节能90%以上。
 
bat365中文官方网站高压水铁路罐车自动化清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈。bat365中文官方网站是一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了近二十年的业内宝贵经验，请随时关注我们的网站及发布的最新信息，也欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。