罐车清洗工艺之革新技术

近年来，我国的经济发展速度很快，与此同时，另一个不容忽视的问题也呈现在我们的面前就是环保。因此，石油化工等行业的罐车清洗技术需要与时代的发展相适应。

洗罐分普洗和特洗两种。普洗比较简单，主要是清除残存油：进行一般性刷洗，要求达到无明显水、油底、油泥及其他杂质即可；特洗则要求比较高，操作相对比较复杂。过去全国所有石油化工企业和铁路洗罐站一般都采用蒸煮与冲刷相结合的清洗方法。具体流程如下：
 
从上图来看，首先要做的是将罐内的残液抽出。通气蒸罐是在残液抽出后，将约0.6MPa蒸汽通入罐内，然后盖上盖，罐壁上的残余物质受热后，一部分融化后沉积于罐底或漂浮在水面上，而部分挥发性物质就会随蒸汽溢出罐外，部分黏性物质由于挥发物的蒸发而结块，这也有利于后续的人工清洗。通入蒸汽的时间大约需要8h。随后，向罐车内鼓入冷风，操作工人进入罐内，对不洁净的地方进行简单的人工清洗，并利用真空系统将罐车内的污水抽出，最后再用热风将罐内壁烘干，至此完成使用蒸汽进行的罐车特洗。对于残余物质易溶于水的罐车，可采用加水溶洗的方法，使残余物质充分溶解后再进行抽水、烘干处理。

上述用蒸汽进行的特洗，在我国应用比较广泛，但其工艺流程多年来几乎没有多大变化，比较落后。目前，高压水罐车特洗技术正在逐步应用，其工艺流程为：抽取残液→高压水清洗→抽吸废水→抽吸废气→鼓风烘干。这种工艺同样是先抽出罐车内的残液，最后鼓风烘干，所不同的是中间操作工艺有了很大的变化。新一代罐车清洗工艺尤其适用于洗罐站，可以使洗罐工远离恶劣、危险的工作环境。只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控。

它是采用超高压3D三维容器清洗器，高压水自驱动完成立体球面轨迹扫描，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，罐内很少有残留，基本不用人再下罐。
 
bat365中文官方网站自动化罐车清洗系统采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出；三维洗罐器进给机构与高压清洗机互为联锁。保证了三维洗罐器进给机构、高压清洗机动作各自独立完成动作后方能进行下一步动作，防止了各种伤害及设备碰撞；高压水泵与三维洗罐器进给机构及牵引设备的互锁。防止了高压水泵因洗罐器未完全进入槽车口并封闭槽车口启动造成对人员安全的危及。

bat365中文官方网站是一家专业清洁环保设备供应商，在高压水罐车清洗系统项目已积累了数年的宝贵经验，并成功应用了多家洗罐站，请随时关注我们的网站及发布的最新信息，也欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。