铁路罐车清洗技术的前世今生

铁路罐车是石油、化工等领域运输液体物料的重要工具，其数量在逐年增加。铁路罐车装卸完油品后经过闲置及铁路的长途运输，油罐车内油蜡及泥土等固体杂物较多，罐车洗刷是保证油品储运过程中质量不发生变化的重要步骤。

目前国内的洗罐站台几百个，但是很少使用自动清洗，大部分都在使用蒸汽洗车工艺。铁路罐车清洗技术的发展大致可分为三个阶段：首先是20世纪七八十年代，那时的清洗技术能耗大、劳动强度大；然后是21世纪初，对早先的工艺进行了改造，能耗明显下降但劳动强度依然过大；最后是第三阶段，目前已采用工艺合理、能耗小、环保、自动化程度高的清洗技术。下面我们先分析一下旧的铁路罐车清洗工艺存在的问题。
 
早先蒸汽清洗罐车存在的问题：

1、污染严重

残存罐内的物料特别是那些有毒的物料，在蒸煮过程中会挥发到大气中，严重污染洗槽站台和周边环境。

2、洗车效率低

洗一台罐车一般需要2~4小时。

3、清洗成本高、能耗高

工人在污染的空气中工作，劳动条件恶劣，劳动强度大。

高压水铁路罐车自动清洗系统相比蒸汽清洗罐车工艺的优势在于消除了大气污染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，污水还可进行回收处理，周围环境得到改善。高压水清洗罐车一般清洗一台车需要40min，难洗的罐车可能需要60~70min，洗罐能力明显提高。能耗明显降低，成本得到下降。
 
bat365中文官方网站铁路罐车高压水自动化清洗系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、控制操作系统等组成；该系统使铁路罐车清洗更加节能环保，自动化智能化能力大大加强。该系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈。bat365中文官方网站是一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了近二十年的业内宝贵经验，请随时关注我们的网站及发布的最新信息，也欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。