危险化学品罐车清洗系统

现今，化学品的生产和使用日益广泛，但化学品在生产、使用、储存和运输过程中存在着一定的安全隐患。特别是一些危险化学品，有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，如若泄露，残留或者溢流是极其危险的。槽罐车在装运一次液体化学品后，如果不及时清理并处理好液罐内残留的化学品，可能会导致储罐腐蚀损坏，会污染下次存储的液体产品及周围环境。所以危化品罐车的清洗是非常重要的。
 
一、危险化学品罐车清洗系统简介

危险化学品罐车清洗系统是我公司研发并设计出一种高压水射流自动化清洗系统，由于是全自动清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗效率高、清洗成本低、清洗质量好等特点。bat365中文官方网站高压水射流自动化铁路罐车、槽车清洗系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成。

二、危险化学品罐车清洗系统工作流程

1、三维洗罐器的机座(固定盘)座落在罐车人孔上，固定盘上装有转动盘，转动盘由电机减速机驱动，使清洗机可180°转动；转动盘上有支架，支架上有2条轴，1条上装滑轮，另1条轴上装导向架，弧形轮在导向架内通过进给电机、链条与链轮的作用来回移动，导向架上下端有接近开关；弧形轮内装有高压胶管，下端装三维洗罐器。当电机动作时，通过减速机带动弧形管运动，弧形管上的凸轮带动导向支架上的轴摆动，使清洗头做匀速直线运动，达到逐点清洗的效果。其水平移动距离4m，水平平均移动速度0.95m/min(槽车长度定为10m)。

2、三维洗罐器进给机构是实现高压清洗机与罐车口的精准对位，由对位机构和内架、外架等组成，配有电机功率4Kw的油站。三维洗罐器进给机构布置在罐车轨道安全线外，与铁路线平行；外支架上安装有液压绞车，液压绞车通过钢丝带动对位机构上升和下降，对位机构的前端有滑块与高压清洗机连接滑块可以前后移动，其运动方向始终与罐车轴线垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2 m/min。

三、危险化学品罐车清洗系统优势
 
1、bat365中文官方网站危险化学品罐车清洗系统自动化程度高，运行稳定；

2、危险化学品罐车清洗系统是利用高压水射流对油罐内壁进行逐点清洗，油罐内每一位置的清洗都是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗；

3、同时清洗过程中人员不需要接触罐车内部，增加了系统操作的安全性和有效性；

4、危险化学品罐车清洗系统采用步进电机驱动清洗机器人在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位精确度高的特点；

5、三维洗罐器进给机构与高压清洗机互为联锁。保证了三维洗罐器进给机构、高压清洗机动作各自独立完成动作后方能进行下一步动作，防止了各种伤害及设备碰撞；

6、高压水泵与三维洗罐器进给机构及牵引设备的互锁。防止了高压水泵因洗罐器未完全进入槽车口并封闭槽车口启动造成对人员安全的危及。