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高压水射流自动化反应釜清洗系统是一套技术领先的、专用的反应釜清洗装置，它集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用；其原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而彻底剥离并清除掉。[查看详情]

采用超高压纯水射流除漆除锈，是近年来国际上发展起来的一门高新技术，属于超高压水射流清洗的一种。而爬壁机器人超高压水射流除锈是通过bat365中文官方网站获得水射流除锈能量，以爬壁机器人为除锈载体，搭载真空除锈清洗器。[查看详情]

某反应堆密闭工艺水池结构为圆筒形，入孔仅为φ1m左右，池内壁面辐射剂量率约为100～800μGy/h，池底β表面污染水平高于1000Bq/cm²。针对这种情况，bat365中文官方网站专门研制了密闭工艺水池专用的高压水射流清洗装置。[查看详情]

高压清洗机在石化设备清洗、除锈中的主要优势

高压清洗机在石化设备清洗、除锈中不会造成污染而且也不会腐蚀被清洗设备，高压水射流清洗技术主要是将干净的自来水作为清洗介质，当然不会对周围环境造成任何的破坏；另外，射流经喷嘴喷射出去雾化后还可以有效降低作业现场的粉尘浓度，所以在清洗作业完成后不需要再进行二次处理；[查看详情]

高压清洗机在反应堆退役工程中的应用

使用高压清洗机去污是高压水射流清洗技术的延伸，它以其广泛的通用性和对环境的无害性在清洗行业中得到迅速发展和应用。尤其在国内外反应堆退役领域，使用高压清洗机清洗工艺运输水池、工艺房间、密闭水池、箱井水斗和一些特殊设备已成为首选清洗方案。[查看详情]

球磨机尾部高压静电除尘器的运行情况与经济效果

某化工厂年产钙镁磷肥七万吨，烘磨车间现有DTm2070/2650和DTm2200/2600磨机二台，机尾烟囱均为自然抽风模式。每台气量为670m³/h，含尘浓度为6.12～31.08g/m³，每天排入大气的粉尘量为98.41～499.77kg/台。由于未做处理就排放，不仅浪费了国家资源财产，还严重地污染了周围环境。[查看详情]

高压清洗机在石化设备除锈中的两种应用方法介绍

高压清洗机在对石化设备进行除锈中的主要原理是在锈层表面通过高压水射流打击力产生水楔作用，从而进一步扩大锈层出现的裂纹，再利用水流进行冲刷最终完成锈蚀的清除工作。由于该方法属于湿法除锈，因此不会产生粉尘，也就不会对环境造成污染，目前已经在除锈领域得到了广泛的应用。[查看详情]

DPT系列干冰清洗机在我国清洗行业ODS淘汰计划中所具备的优势

DPT系列干冰清洗机应用实例较多，技术也较为成熟。目前，在清洗行业淘汰ODS过程中，模具清洗等行业主要选用干冰清洗技术来替代ODS物质，且效果良好，成绩突出，最为主要的是对环境没有任何破坏。与传统的清洗技术相比，DPT系列干冰清洗机主要有以下几个优势。[查看详情]

使用高压清洗机清洗PVC反应釜的几种清洗方式介绍

传统的反应釜清洗通常是在釜内搭设脚手架或向釜内充水，作业人员乘坐小橡皮艇，用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。但是，人进入反应釜内清除污垢除了有很大的危险外，还会大幅度降低生产效率。因此，必须寻求新的解决方案。高压清洗机具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点，因此现已成为清洗行业中的首选清洗设备。[查看详情]

高效钛管内壁垢层清理解决方案—DU 500/27EM高压清洗机

现今针对钛管中垢层的清洗方法主要有人工清理及化学清理，但均不理想。人工清理不仅难于操作，在刮去垢层的同时易对管壁造成机械损害，并且除垢不彻底，导致二次结垢非常快；而化学清理费用巨大并且还可能对钛管造成损害。为此，bat365中文官方网站的工程师们经过反复试验，最终推荐采用DU 500/27EM高压清洗机用以解决钛管内壁垢层的清理问题。[查看详情]

DPT系列干冰清洗机清洗换热器的应用实例

某厂煤气换热器在使用几年后，回收效率明显下降。bat365中文官方网站推荐采用DPT系列干冰清洗机用以解决上述问题，在干冰清洗作业时，干冰与换热器垢层碰撞，垢层会受到收缩、脆化、爆裂、冲击等多重作用，从而与换热管翅片剥离，达到清洗目的。[查看详情]

高效PVC反应釜清洗设备—DP 1500/43EM电动高压清洗机

传统的反应釜清洗通常是在釜内搭设脚手架或向釜内充水，作业人员乘坐小橡皮艇，用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。但是，这种方式会大幅度降低生产效率。因此，必须寻求新的解决方案。bat365中文官方网站经过大量试验，最终推荐采用DP 1500/43EM电动高压清洗机用以解决PVC反应釜的清洗问题，使用DP 1500/43EM电动高压清洗机清洗PVC反应釜具有高效率、高质量、无污染、成本低、不损坏被清洗物等特点。[查看详情]

DPT系列干冰清洗机在其他领域中的应用

目前，DPT系列干冰清洗机已应用于众多工业清洗领域，从清除设备表面溶渣到精密的半导体元件和印刷线路板都很有效，对于电子、精密等行业清洗也可成为ODS替代考虑技术选择之一。[查看详情]

高效去船底海生物清洗机—DU 200/20EM高压清洗机

使用DU 200/20EM高压清洗机清洗海生物会避免传统清洗方法的缺点，在远洋作业中可以随时随地开展清洗作业，两名工作人员操作即可进行，其中一名工作人员在船上操作控制高压清洗机并监视设备的正常运行，另外一名工作人员潜入到水下，通过手持高压喷枪射出高速水射流。[查看详情]

DPT系列干冰清洗机木制品领域中应用的可行性分析

传统的木制品清洁方法是一个需要耗费大量人力的手工清洁过程，在定期安排的维护期间内，由多个工人使用角磨机进行清洁，但存在清洁够不到的部件，因此手工清洁并非完全有效。[查看详情]

高效化油器清洗设备—DU 200/20EM电动冷水高压清洗机

由于我国对清洁度的检验标准逐步严格，汽车生产厂商对清洗技术和清洗设备的应用也越来越重视，在不同的污染点上增设了许多清洗设备。高压清洗机就是其中的一种，因其具有清洗速度快、质量好、无粉尘、无污染、工期短、费用低等诸多优点，所以已成为汽车制造行业的首选清洗设备。[查看详情]

DPT系列干冰清洗机在服装干洗业中的应用可能

服装上的污垢一般分为液体污垢(油污)和固体污垢(污粒)两类。两类污垢主要通过范德华力粘附在织物上，由于许多高档服装不宜水洗，只能干洗，因此在近几年来，我国城市中干洗业发展迅速，90%以上的干洗店大多使用四氯乙烯(PCE)或三氯乙烯(TCE)等替代三氯乙烷(TCA)作为清洁剂。然而为了保护臭氧层，国家环保总局外经办在清洗行业中推动实现ODS的替代，绝大多数干洗店使用的PCE、TCE成为了过渡选择。[查看详情]

发达国家与我国在反应釜高压水清洗方面的现状

目前，在我国通过手持高压喷枪进行清洗以及与防粘釜剂并用等人工进釜清釜的方法占了多数，虽然人工费用比较低廉，但是为了提高产品质量及更加安全地进行生产，清洗方式已逐步由手动清洗向自动清洗转变。采用全自动、半自动式高压水射流清洗的用户正在逐渐增多。[查看详情]

高效环保供热系统清洗设备—DP 1200/34EMbat365中文官方网站

DP 1200/34EMbat365中文官方网站清洗供热系统中的碳酸盐、铁锈、硅酸盐等污垢的工作原理是利用高压水发生装置产生的高压水，通过喷嘴将巨大的压力转变为能量高度聚集的水射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击污垢，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。[查看详情]

DPT系列干冰清洗机的各大应用领域介绍

DPT系列干冰清洗机最先应用在模具制品、食品、航空和印刷行业。据专业公司数据显示，在轮胎工业，干冰清洗比普通清洗方法可以减少模具停用时间87%，降低清洗成本高达76%。[查看详情]

我国清洗行业ODS淘汰计划加速干冰清洗机的推广应用

清洗行业需要淘汰的三种ODS物质有CTC(四氯化碳)、CFC-113(三氟三氯乙烷)、TCA(三氯乙烷)。那么，这三种清洗剂被禁止使用之后该用什么来替代呢？bat365中文官方网站经研究发现，干冰清洗机以其独特的原理，其具有干式、无毒、无二次污染的清洗特点，在轮胎、铸造、塑料、橡胶等领域中发挥了重大作用，并涉及到人们的日常生活，已成为清洗行业ODS淘汰计划中重要的技术选择。[查看详情]

高压水射流扩孔技术在煤矿行业的可行性分析

高压水射流扩孔技术原理是在施工小直径钻孔时，进入煤层后利用高压旋转水射流对煤层成近圆柱体切削，从而使小直径钻孔在煤层段形成更大腔体，增加抽放钻孔内煤层的暴露面积，最终增加钻孔抽放效率。同时，由于高压水射流的影响，抽放钻孔附近煤层有增加透气性、增强煤体硬度及解除应力卸压的效果。[查看详情]

中央吸尘系统的起源

现如今，用扫帚、墩布来清洁的原始清洁方式已远不能达到洁净标准，而作为扫帚替代品的小型传统吸尘器也有种种弊端。普通吸尘器是以每台为一个独立操作单位，收集的污物需要频繁地、随时地进行清理。同时，吸附在收集袋及过滤布上的细小灰尘也会在清理时飞扬在空中，最后又落回室内。因此，必须寻求一种全新的解决方案。[查看详情]

高效电厂发电机清洗设备—干冰清洗机

目前比较流行的清洗设备主要有高压清洗机、喷砂机及化学清洗等，这些设备虽然各有优点，但都不太适合该发电机清洗作业。例如喷砂机可能造成铁芯损坏及清洗介质难以清除等问题，而化学清洗的工期及质量难以保证，高压清洗机则会使铁芯受潮。为此，bat365中文官方网站经过论证，发现使用干冰清洗机清洗具有清洗彻底、二次污染少、对铁芯伤害小、需用空间小、可靠性高、清洗时间短等特点，最终推荐采用干冰清洗机用以解决该难题。[查看详情]

高效炼油催化装置油汽管线清洗设备—DP 900/73EM高压清洗机

现今最为流行的沉降器至分馏塔之间的油气管线清洗方法主要有三种，第一种是采用人用软梯或吊篮进入管内手工清焦，但这种方法极不安全，具有粉尘大、效率低、速度慢、工期长、手工清焦质量差等一系列缺点；第二种是将管线分段拆出，吊到地面由人工进行清理，缺点是工期长、费用高；第三种则是采用高压清洗机清洗，高压清洗机清洗油气管线具有清洗速度快、质量好、无粉尘、无污染、工期短、费用低等诸多优点，已成为各大炼油厂的首选清洗方案。[查看详情]