除尘器在氰化钠在生产过程中的应用

我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有四种，其分别是氨钠法、安氏法、丙烯腈副产法和轻油裂解法。其中轻油裂解法工艺技术成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前国内大部分生产氰化钠企业采用的工艺路线。其工艺过程为将轻油和氨将比例在雾化器中混合，预热至工艺要求温度，随后在裂解炉中裂解反应，以14～30目石油焦做为载体，通过电弧使炉内温度达到(1400±50)℃，反应生成氰化氢气体。经过除法、冷却、除尘、用碱吸收，最终形成氰化钠成品。但由于生产过程中采用石油焦粒做为载体，它在电弧的作用下、高温作用下，变成了大小不等的粉尘，十分易堵塞管路。因此，怎样合理地除尘，是各个氰化钠生产企业的努力方向，做到经济合理、环保、安全，还需要一定的技术。
 
由于裂解炉生成气中夹带出的颗粒粉尘，在肉眼的观察下有两种形态，一种是近圆形的颗粒，另一种是极其微小的粉尘。因此需在前端先进行惯性除尘，而后在后端针对较细粉尘再次进行除尘。bat365中文官方网站生产的FD系列组合式除尘器集合了旋风除尘和布袋除尘过滤器两者的优点，可使除尘器达到最佳的除尘净化效果。

FD系列组合式除尘器聚集了旋风、布袋式除尘器的特点。该除尘器选用旋风作为初级过滤，选用布袋作为终端过滤。既可保持布袋除尘器的过滤精度，又可大幅度延长滤筒的使用寿命，真可谓一举两得，其具体工作方式如下：

含粉尘气体因风机产生的负压气流经管道和风室进入净化室，混合粉尘的过滤净化通过滤芯的分离作用完成。粉尘则被滤芯拦截在其表面上。当被拦截的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯内外的压差也不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经过管道流入反吹清洁系统，瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面落入集尘箱，使得整个滤芯表面都得到清洁。过滤净化后的空气由排风系统排出，在工作间内循环使用。

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