铝合金压铸件自动化高压水去毛刺技术
大部分铝合金压铸件去除毛刺的方法主要是通过手工进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺处理。bat365中文官方网站采用高压水去毛刺技术，以水为介质，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，喷嘴喷射角度可根据零件加工要求定制，电脑数控摇篮实现360o旋转精准定位。[查看详情]
发动机增压缸盖毛刺产生原因及去毛刺工艺
基于增压发动机缸盖生产过程中产生的毛刺问题，我们大致可以将毛刺分为四类，即面边缘毛刺、钻孔毛刺、镗孔毛刺、交叉孔毛刺。基于毛刺产生的位置及特征，可以看出毛刺产生都是因为刀具的挤压，被去除的边缘处超出加工面本身厚度的未脱落材料的残留部分，如钻盲孔的孔口、通孔的进口和出口、交叉孔的结合部，都容易残留毛刺，孔口的毛刺属于进给方向毛刺。[查看详情]
如何去除汽车铝合金零件上的毛刺
汽车制造中对零件高精确度的要求比较高，铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。bat365中文官方网站数控去毛刺机以高压水射流为动力源，由机床部分、过滤系统、高压水系统、电气控制四部分构成。采用高压水技术，对工件属于柔性加工，损伤少，不存在磨损问题。[查看详情]
金属切削加工中的毛刺问题及解决方法
传统去毛刺方法是人工打磨，虽然简单易行但效率低、效果差，要适时改进去毛刺方法，采用适合的工艺。零件内孔主要有微孔、细孔、长孔、异形孔，孔内部的抛光去毛刺加工，通常的刀具不能到达内孔所要去毛刺的部位。bat365中文官方网站数控高压水去毛刺机以高压水射流为动力源，适用于清除机加工过程中粘连在工件内孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。[查看详情]
发动机铝合金汽缸盖加工去毛刺方法
bat365中文官方网站数控高压水除毛刺机以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷射不会降低铝合金零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。[查看详情]
机械加工中影响毛刺变化的主要因素
毛刺的形成依赖于工件与刀具在切削过程中的相对运动。影响毛刺生成及变化的主要因素有工件材料、切削用量、刀具参数和加工方法等。各因素之间互相影响、互相制约。[查看详情]
【双效合一】数控高压水去毛刺加工清洗线
对于需要精加工的零件来说，简单的清洗是不能满足要求的，除毛刺后依然需要精清洗。bat365中文官方网站数控高压水去毛刺加工清洗线以流水线形式布置，高效、便捷、高质量的完成加工任务，完全能满足用户对产能效率及质量的要求。数控清洗除毛刺机系统分为：数控除毛刺系统、零件清洗系统、零件输送、零件吹干烘干系统。[查看详情]
了解毛刺分类确定去毛刺工艺
适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，需要经过切削加工。而高精产品，要彻底清除毛刺，否则毛刺脱落会造成不可估量的损失。[查看详情]
航空精密零件去毛刺实现超精密级
由于航空零件自身的特点，结构复杂、形状特殊、尺寸微小、精度高、粗糙度参数值小等，水喷射去毛刺是特别适用形状复杂零件毛刺去除的方法，对去除深孔和小直径孔的毛刺很有效。[查看详情]
bat365中文官方网站高压水全自动去毛刺机在汽车零件去毛刺上的应用
采用高压水技术，对工件属于柔性加工，损伤少，不存在磨损问题，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度。喷嘴喷射角度可根据零件加工要求定制，摇篮可高精度电脑数控摇篮360o旋转精准定位。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。[查看详情]
高效新型高压水变速箱壳体零件去毛刺技术
变速箱壳体零件数控去毛刺机技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化。[查看详情]
掌握金属零件产生毛刺的机理 高压水去毛刺更轻松
在去毛刺之前，我们要先对毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上的毛刺。毛刺具有三个要素：厚度、硬度、形状。毛刺的厚度不同，去除时所需的喷射压力和去除机理就会有所不同；[查看详情]
铝合金零件如何去毛刺
铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。高压水射流去毛刺效率高，同时能达到清洗目的，bat365中文官方网站数控高压水去毛刺机使去毛刺工艺实现了自动化、高精度、高效率，对加工企业的长期发展意义重大。[查看详情]
以水为刃——回转式数控高压水去毛刺机高效去除毛刺
回转式高压水去毛刺机是bat365中文官方网站历时一年独家研发设计的一款全自动高压水去毛刺设备，回转式高压水去毛刺机是一种高效的类机床设备，它以高压水射流为动力源，用于清除机加工过程中粘连在工件内孔处的毛刺，适合铝合金等各种材质的大批量机加工零件。[查看详情]
壳体类零件去毛刺工艺
壳体类零件材料(铝合金)的硬度低，耐磨性差，当对内孔的精度要求不高时，可选用去内孔毛刺刷去毛刺，所选毛刷与内孔的压合量要小一些，防止去毛刺时影响内孔尺寸和表面。[查看详情]
适用于加工中心的自动高压水去毛刺设备
bat365中文官方网站数控高压水除毛刺机是bat365中文官方网站为应对工业零件去毛刺的高效率自动化的市场需求所研发设计的。数控高压水除毛刺机是在加工中心基础上衍生的一款设备，以高压水射流为动力源，用于清除机加工过程中粘连在工件内孔处的毛刺，适合铝合金等各种材质的机加工零件。[查看详情]
轻松去除汽车制动阀类零件毛刺
去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。[查看详情]
高效各种机械零件去毛刺设备——高压水数控自动去毛刺机
bat365中文官方网站高压水数控自动去毛刺机以高压水射流为动力源，由机床部分、过滤系统、高压水系统和电气控制组成。高压水数控自动去毛刺机既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。[查看详情]
高效小直径内孔去毛刺工艺
bat365中文官方网站高压水数控内孔去毛刺机由机床部分、过滤系统、高压水系统和电气控制组成。自动去毛刺机既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，智能数控操作系统，定位精准，操作简便。[查看详情]
bat365中文官方网站数控高压水去毛刺机在零件内孔去毛刺中的应用
随着各种设备的不断创新发展，机械零件也随着变得越来越复杂多样，微孔、细孔、长孔、异形孔、交叉孔等越来越复杂化。手工方法效率低、良品率低、成本高，且难以去除内孔、交叉孔、深孔的毛刺。为此，bat365中文官方网站针对上述现象研发并制造出了数控高压水去毛刺机解决业内这一难题。[查看详情]
机械零件去毛刺工艺浅析(二)
随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺的制约因素很多，合理选用恰当去毛刺工艺对提高生产效率和产品的质量、降低制造成本起着重要的影响。本文主要介绍机械零件一些主要的去毛刺方法。[查看详情]
机械零件去毛刺工艺浅析(一)
人工去毛刺行业面临重大变革——自动化数控高压水去毛刺机
毛刺的存在不仅仅影响零件的外观，更重要的是降低了零件的质量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。bat365中文官方网站高压水数控自动去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺，节能、环保、无污染，自动化程度高。[查看详情]
bat365中文官方网站数控高压水去毛刺机在压铸件去毛刺中的应用
bat365中文官方网站数控压铸件去毛刺机采用高压水作为去除加工后残留毛刺的工具，对于压铸件去毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前业内最为领先的技术。[查看详情]
毛刺对液压阀的危害
液压传动以其无极变速、传递均匀、平稳等优点被广泛应用。阀类元件要有较高的灵敏性和可靠性，如毛刺去除不净，当液压系统工作时，由于毛刺脱落可能造成元件动作不灵或者卡紧现象，降低其所在系统的可靠性和稳定性。[查看详情]
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