煤矿带式输送机破损输送带如何高效快速剥离

带式输送机作为煤炭生产作业的关键输送设备，承担着煤矿井下绝大多数的运输任务，其工作的可靠性不仅关系着井下矿工的安全，还与煤炭行业的产煤效率息息相关。输送带作为带式输送机的重要载体，其具有耐油、抗磨、耐高低温、耐酸碱以及阻燃性较高等性能特征，因此输送的物料范围相对广泛，在煤炭运输行业中的应用尤其突出。

输送带长距离不间断的运输大量煤块及其他杂物，同时受到拉应力、弯曲应力作用，会在很大的程度上使输送带出现疲劳现象，一旦这种疲劳现象得不到根本的解决，就会出现输送带的磨损、甚至撕裂断裂的状况，为保障其安全稳定运行，避免影响输送效率和产品，需要对输送带破损处进行粘贴补修。
 
在输送带进行修补时，首先就是对破损的输送带进行剥离，目前进行剥离的方式有两种，人工通过手持美工刀进行手工剥皮，效率低，剥皮厚度和宽度不均匀，费力费时，质量更是难以保证，而且存在着手部割伤和伤害他人的安全风险。另一种是机器剥皮，通过现有的剥皮机械单个刀具切条进行剥皮，需要提前手动剥皮20公分，使钢丝绳输送带的端部处于裸露状态，而且整个剥皮过程需要输送带来回动作多次，无法对钢丝绳输送带的所有钢丝绳进行同时削皮，效率太低，安全性差。
 
bat365中文官方网站自1994年成立起，自主研发并推广使用了一系列高压水射流清洗、切割、破碎设备，其中D1200-1520超高压水输煤皮带自动剥离机的推广使用，有效避免了传统剥离方式带来的负面影响，在煤炭行业输送机的剥离场景中得到良好的应用。

1、操作简单、自动化程度高

bat365中文官方网站输送皮带自动剥离机过自动化执行结构，采用水力破碎原理，将输煤皮带剥离转变成自动化形式。根据输送带的宽度和需要剥离的长度，在控制器上设置自动剥离机构的运动参数，三坐标数控自动剥离机构完成逐行扫描剥离作业。独特设计的高压水旋转喷射机构和回收装置，使橡胶在保持低温脆性的情况下被迅速剥离。

2、高效率、低成本

根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1～3 m²皮带头剥离。人工剥离需要十几个小时的工作，采用输送皮带自动剥离机可以在1～2小时内完成，大幅度提高效率，缩短停产时间、降低补修成本。

3、不会损伤皮带里的钢丝绳

采用超高压水射流破碎技术，将输送带的橡胶层破碎并剥离，不会损伤皮带里面的钢丝绳。

4、提高作业期间的安全性

采超高压水自动化设备，代替人工手持美工刀和刀具机械剥皮方式，代替人工操作的同时提高工作人员剥皮工作的安全性。除此之外，用户可根据实际需求，定制防爆机型和普通机型。
 
输送带剥离是在输送带初装、修补、运维时必不可少的工序，自动化剥离机的选择能够有效提高输送带剥离效率，特别是在输送带出现断裂后停产抢修期间，可有效加快复工时间，降低煤矿生产的经济损失。
 
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