高压水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的施工流程
时间：2021-09-15 15:04:00作者：LeeZhou来源：bat365中文官方网站设备
目前我国装配式桥梁结构形式主要为混凝土T梁和小箱梁，其主要施工工序为预制构件、吊装拼接与接缝处理。其中接缝处理一般需要先对翼缘板端部或墩顶梁端部老混凝土面进行凿毛，之后方可进行混凝土浇筑连接。但根据目前装配式混凝土桥梁的使用经验发现，其桥面板湿接缝的纵向开裂以及采用简支转连续施工方法的墩顶梁间连续处的竖向开裂问题一直存在，其中主要部分是由于混凝土接缝处凿毛面施工质量差，导致新旧混凝土结合面强度低。
高压水冲毛机作为一种新兴工艺设备，可以有效避免人工凿毛方式存在的诸多问题。高压水射流冲毛处理老混凝土表面对周围混凝土扰动很小，同时冲毛后混凝土表面干净湿润，易于新老混凝土更好结合。下面主要介绍一下高压水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的工艺流程。
高压水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的工艺流程：
预制梁拆模→施工前准备施工前准备→试冲→高压水冲毛→冲毛质量检查评定→清理场地及设备
一、预制梁拆模
装配式混凝土预制梁脱模应加强对钢筋及混凝土棱角的保护，特别是翼缘板、横隔板以及梁端部模板的拆除作业。尽量不采用重锤击打松动模板，应根据其结构情况，逐步对模板进行松动。然后顺着预留钢筋的方向缓慢移出，避免扰动钢筋或撞坏混凝土棱角对后续冲毛作业造成干扰。
预制梁一般采用C50普通硅酸盐水泥混凝土，夏季拆模时间为8〜10h左右，春秋季拆模时间为10〜12h左右，冬季拆模时间为12〜14h左右。为降低因冲毛工作压力增大带来的电能及水资源消耗，提高冲毛效率，拆模完成后应及时进行冲毛施工。
二、施工前准备
1、冲毛工作前应对待冲毛混凝土梁进行强度检测，可采用回弹仪进行测量，也可对同期预留立方体试块进行抗压试验。待冲毛混凝土梁初始强度不应小于待冲毛混凝土立方体抗压强度标准值的25%，以确保早期混凝土冲毛时结构稳定。
2、根据场地条件，挖设集水井，将施工废水回收利用，保持施工现场干净整洁。不能利用的废水应经处理达标后排放。另外，接通施工现场电源、水源，合理布置设备，做好管道防漏、电器防潮工作，避免施工中出现断水、断电问题。
3、冲毛施工前清除冲毛作业面上的杂物，并合理规划冲毛路线，尽量减少冲毛重叠面积。此外，应对混凝土原有裂缝开展调查，详细记录原有裂缝数量、位置、形态。
4、检查供水供电是否正常，冲毛机能否正常工作，尤其注意压力表及净水装置出水端是否出现异常。
三、试冲
试冲前，应根据当前混凝土强度、设备性能、场地限制以及以往施工经验，预设冲毛喷射压强、单位面积冲毛持续时间等工艺参数。冲毛压强与混凝土强度之比一般控制在2.0以上，且喷射强度应确保将混凝土表面浮皮及部分细集料冲散，考虑到冲毛时水流及砂砾飞溅，推荐人工冲毛喷射角度为50°〜60°，推荐冲毛喷射距离为5~10 cm。
试冲过程中，操作人员应配备防护用具，且保证喷嘴行走速度匀速并保证冲毛喷射角度和距离基本不变， 并注意设备状态是否良好，同时检查被冲毛混凝土表面有无异常。试冲时间应超过5 min且试冲段面积应不小于0.5 m²。
试冲结束后，应及时对冲毛效果进行检验。若冲毛效果检验不合格，应查找并分析原因，对冲毛施工参数进行修正后重新进行试冲。冲毛参数的确定应满足以下原则：确保一次冲毛效果满足要求；喷嘴行走速度不宜大于人步行的速度；冲毛喷射角度、距离应尽量选择推荐喷射角度及距离；优先确定冲毛喷射距离和角度，其次是冲毛喷射压强，最后确定冲毛持续时间。
四、正式冲毛
1、正式冲毛的施工参数应沿用试冲认可的施工参数。
2、冲毛过程中，应保证喷嘴行走速度匀速，并保证冲毛喷射角度和距离。
3、冲毛过程若发生中断，在重新开始施工时应注意前后冲毛段的搭接，保证冲毛质量。
4、冲毛过程中，应采取必要的措施保证操作人员、设备的安全，正式冲毛结束后应及时关闭冲毛设备开关。
五、冲毛质量检查评定
冲毛施工结束后，待混凝土冲毛面处于干燥状态方可进行冲毛效果检查。冲毛效果检查项目包括混凝土冲毛面粗糙度、粗颗粒暴露百分比。混凝土冲毛面粗糙度采用粗糙度检测仪检测；粗颗粒暴露百分比采用现场拍摄数码照片，然后利用计算机软件进行图像处理计算的方式检测。
冲毛效果评价指标以粗颗粒裸露百分比或混凝土冲毛面粗糙度为主，评定标准为：粗颗粒裸露百分比为抽检区粗颗粒暴露面积比上单个抽检区面积，粗颗粒裸露百分比不得低于50%；混凝土冲毛面粗糙度为摊平抽检区所需最少的标准砂体积与抽检区面积的比值，即冲毛处理面的平均构造深度，其应大于2 mm。
六、清理场地及设备
冲毛面质量检查验收通过后，应及时关闭冲毛设备供水供电总阀门，并卸除喷枪内残存的水压，避免残压伤人。将高压水冲毛机的高压软管及供电电缆盘曲收置于冲毛设备储存箱内，避免弯折受压，以备下次使用。每次冲毛作业完成后，应将冲毛设备转运至指定位置，并注意保养防护，避免直接暴露在日光及雨水下。由于混凝土冲毛作业会在施工场地产生一定的积水及砂砾，为避免其他施工人员因地面过滑摔倒，应及时对施工场地进行清理。如果长期不使用冲毛设备，应排尽冲毛设备水箱内的剩余水，并将高压泵、滤水器及各管道内存水排尽，避免生物滋生堵塞管道。
高压水冲毛机作为一种新兴工艺设备，可以有效避免人工凿毛方式存在的诸多问题。高压水射流冲毛处理老混凝土表面对周围混凝土扰动很小，同时冲毛后混凝土表面干净湿润，易于新老混凝土更好结合。下面主要介绍一下高压水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的工艺流程。
高压水冲毛机在装配式桥梁凿毛中的工艺流程：
预制梁拆模→施工前准备施工前准备→试冲→高压水冲毛→冲毛质量检查评定→清理场地及设备
一、预制梁拆模
装配式混凝土预制梁脱模应加强对钢筋及混凝土棱角的保护，特别是翼缘板、横隔板以及梁端部模板的拆除作业。尽量不采用重锤击打松动模板，应根据其结构情况，逐步对模板进行松动。然后顺着预留钢筋的方向缓慢移出，避免扰动钢筋或撞坏混凝土棱角对后续冲毛作业造成干扰。
预制梁一般采用C50普通硅酸盐水泥混凝土，夏季拆模时间为8〜10h左右，春秋季拆模时间为10〜12h左右，冬季拆模时间为12〜14h左右。为降低因冲毛工作压力增大带来的电能及水资源消耗，提高冲毛效率，拆模完成后应及时进行冲毛施工。
二、施工前准备
1、冲毛工作前应对待冲毛混凝土梁进行强度检测，可采用回弹仪进行测量，也可对同期预留立方体试块进行抗压试验。待冲毛混凝土梁初始强度不应小于待冲毛混凝土立方体抗压强度标准值的25%，以确保早期混凝土冲毛时结构稳定。
2、根据场地条件，挖设集水井，将施工废水回收利用，保持施工现场干净整洁。不能利用的废水应经处理达标后排放。另外，接通施工现场电源、水源，合理布置设备，做好管道防漏、电器防潮工作，避免施工中出现断水、断电问题。
3、冲毛施工前清除冲毛作业面上的杂物，并合理规划冲毛路线，尽量减少冲毛重叠面积。此外，应对混凝土原有裂缝开展调查，详细记录原有裂缝数量、位置、形态。
4、检查供水供电是否正常，冲毛机能否正常工作，尤其注意压力表及净水装置出水端是否出现异常。
三、试冲
试冲前，应根据当前混凝土强度、设备性能、场地限制以及以往施工经验，预设冲毛喷射压强、单位面积冲毛持续时间等工艺参数。冲毛压强与混凝土强度之比一般控制在2.0以上，且喷射强度应确保将混凝土表面浮皮及部分细集料冲散，考虑到冲毛时水流及砂砾飞溅，推荐人工冲毛喷射角度为50°〜60°，推荐冲毛喷射距离为5~10 cm。
试冲过程中，操作人员应配备防护用具，且保证喷嘴行走速度匀速并保证冲毛喷射角度和距离基本不变， 并注意设备状态是否良好，同时检查被冲毛混凝土表面有无异常。试冲时间应超过5 min且试冲段面积应不小于0.5 m²。
试冲结束后，应及时对冲毛效果进行检验。若冲毛效果检验不合格，应查找并分析原因，对冲毛施工参数进行修正后重新进行试冲。冲毛参数的确定应满足以下原则：确保一次冲毛效果满足要求；喷嘴行走速度不宜大于人步行的速度；冲毛喷射角度、距离应尽量选择推荐喷射角度及距离；优先确定冲毛喷射距离和角度，其次是冲毛喷射压强，最后确定冲毛持续时间。
四、正式冲毛
1、正式冲毛的施工参数应沿用试冲认可的施工参数。
2、冲毛过程中，应保证喷嘴行走速度匀速，并保证冲毛喷射角度和距离。
3、冲毛过程若发生中断，在重新开始施工时应注意前后冲毛段的搭接，保证冲毛质量。
4、冲毛过程中，应采取必要的措施保证操作人员、设备的安全，正式冲毛结束后应及时关闭冲毛设备开关。
五、冲毛质量检查评定
冲毛施工结束后，待混凝土冲毛面处于干燥状态方可进行冲毛效果检查。冲毛效果检查项目包括混凝土冲毛面粗糙度、粗颗粒暴露百分比。混凝土冲毛面粗糙度采用粗糙度检测仪检测；粗颗粒暴露百分比采用现场拍摄数码照片，然后利用计算机软件进行图像处理计算的方式检测。
冲毛效果评价指标以粗颗粒裸露百分比或混凝土冲毛面粗糙度为主，评定标准为：粗颗粒裸露百分比为抽检区粗颗粒暴露面积比上单个抽检区面积，粗颗粒裸露百分比不得低于50%；混凝土冲毛面粗糙度为摊平抽检区所需最少的标准砂体积与抽检区面积的比值，即冲毛处理面的平均构造深度，其应大于2 mm。
六、清理场地及设备
冲毛面质量检查验收通过后，应及时关闭冲毛设备供水供电总阀门，并卸除喷枪内残存的水压，避免残压伤人。将高压水冲毛机的高压软管及供电电缆盘曲收置于冲毛设备储存箱内，避免弯折受压，以备下次使用。每次冲毛作业完成后，应将冲毛设备转运至指定位置，并注意保养防护，避免直接暴露在日光及雨水下。由于混凝土冲毛作业会在施工场地产生一定的积水及砂砾，为避免其他施工人员因地面过滑摔倒，应及时对施工场地进行清理。如果长期不使用冲毛设备，应排尽冲毛设备水箱内的剩余水，并将高压泵、滤水器及各管道内存水排尽，避免生物滋生堵塞管道。
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