注塑机螺杆怎么清洗——省时省钱省力的自动化清洗

注塑机目前广泛采用的是螺杆式注射系统，原料经加热熔融后在一定压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入到磨具，因此螺杆和熔融塑料有紧密接触。由于螺杆是金属材质，而工程塑料尼龙树脂、PVC都具有一定的酸性和腐蚀性，热熔冷却后残留的熔融塑料会在螺杆上产生黑色物质，例如炭化黑点及酸性物质。如果更换不同材料或不同颜色材料时，为防止前料对产品产生影响，必须要清洗螺杆。

螺杆既然要洗，那接下来就是选用什么清洗方式的问题，比如有拆卸清洗，我们在生活中经常用的就是这种清洗方法，但这在工业上是十分忌讳的，拆卸清洗不仅费时费力还会加大对机械的损坏，只有在逼不得已的时候才会选用这种方法。目前比较常见的是前后料熔融温度相差不大且颜色不深的情况下采用后料清洗的方法，如果温度相差较大或前料颜色深时就采用温度介于两者之间的透明料先清洗，而后再用厚料清洗。但这么做会耗费大量塑料及时间，效果也不是很好，并且会造成大量的清洗料需要处理，有很大的浪费。
 
再有就是化学清洗方法，就像我们日常用的清洗剂一样，业内称之为洗机料或洗料，洗料大都是树脂的改性或者聚酯，传统的有聚乙烯加碳酸钙到新研发的加纤增强树脂。这种化学清洗方式洗的比较干净，就是清洗成本较高，清洗后的废液处理又是一笔费用。为了解决上述问题，bat365中文官方网站根据客户需求设计密闭式注塑螺杆清洗间，利用原有机床底座进行改造升级，采用高压水射流技术，整个清洗过程不需要人工进入清洗间，通过控制系统实现自动化清洗。并结合水雾抽排系统、污水过滤系统，将使用过的污水进行沉降过滤，经过处理过的水可以进入污水处理系统进行回收利用。
 
高压水射流技术靠水力动能清除熔融塑料，射流可以到达拐角、缝隙等深处。并且采用高压水射流清除熔融塑料是靠机械动能，不会因热、化学作用产生材料本身以外如烟、尘、气体等异物，也不用添加化学药品，由于清洗介质就是普通的自来水，成本大大降低，所以高压水清洗是典型的绿色加工工艺。采用高压水清洗注塑螺杆残留塑料不仅满足绿色环保的需求，还具有效率高、质量稳定、省工省时省力等优势，适合大范围推广应用。

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