高压水射流除锈技术在修船业的推广瓶颈

    时间:2015-02-22 13:50:08作者:LeeZhou来源:bat365中文官方网站设备分享到:QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信

    对船体和船舶构件进行除锈是修船企业一项十分重要的工作,多年来,我国修船企业一直采用气动磨料喷射除锈方法,即喷砂除锈。这一方法是借助压缩空气动力将磨料喷射到工件表面,借助磨料的冲击力和摩擦力把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时可使表面粗化,使表面残余应力并提高硬度。但是,喷砂除锈法最大的缺陷在于操作过程中扬起的灰尘会造成大气污染,同时对作业者身体也会有一定损害。正是鉴于这一缺陷,西方许多国家早已出台法律,明令禁止采用喷砂除锈法进行作业。
     
    超高压水射流除锈

    高压水除锈技术兴起于上世纪60年代,欧美和日本船舶企业从上世纪70年代末开始应用这一技术。这一技术的原理是由高压泵产生高压水经喷头喷射出高速水流,对除锈对象进行冲蚀、剥蚀、切除、打击以达到除锈目的。与喷砂除锈相比,高压水除锈法具有速度快、清洁率高、不损坏被清洁物、应用范围广、不污染环境等特点。目前,高压水射流除锈已经成为先进造船国家主要的除锈技术。

    而在我国,高压清洗机早已实现国产化,在石油化工、冶金、电力等行业这一设备也被普遍采用。不过,修船业却尚未广泛认可这一技术,船舶表面清洗工作仍然是由传统的喷砂清洗来实现,少数企业购进高压清洗机用于除锈仅用于船舶构件或船舶局部,如压载舱的除锈清洗。

    事实上,我国船舶业界一直在进行“无尘除锈”的研究工作。目前,造船业已经通过转变造船模式,在建立绿色涂装房方面获得突破。修船业之所以迟迟未广泛采用这一技术,是由于存在一些障碍。据一些使用过高压清洗机进行除锈的修船企业反映,这一技术除锈的实用性不强,用高压水对船体表面进行除锈不能产生粗糙度,还容易产生闪锈,对油漆也提出更多要求。此外,使用高压清洗机除锈还需征得船东的认可,如果船东出于某些因素不能接受,船厂也无法使用。价格也是必须考虑的问题。

    然而,没人能否认高压水射流除锈替代喷砂除锈是早晚的事。随着我国对环境保护的日渐重视和相关法规的出台,喷砂除锈技术必将退出历史舞台。多数修船企业已经认识到,绿色修船不仅是企业节能减排的需要,也是企业社会责任的体现。
     
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    bat365中文官方网站为了解决高压水射流除锈技术在修船业的推广瓶颈,开发了高压水射流舰船环保节水除白系统,这是一种净化分离装置固定的负压回收爬行式机械人除白系统,该系统的诞生有效解决了闪锈的问题,由于在除锈的过程中除锈空间内保持着一定的真空度,超高压水射流以一定的角度从喷头中喷出冲击在钢板上,使钢板表面产生约80℃的高温,这样在除锈过程中钢板表面的水滴很快被蒸发,从而达到了利用水除锈而不产生返锈的目的。

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