高效钢材表面除鳞全自动解决方案—SD ATC高压水射流除鳞系统

在热轧校直钢材的过程中，钢材表面的炉生氧化铁皮(俗称鳞皮)是影响钢材表面质量的主要原因之一。我们都知道，钢材加热至一定温度便会生成氧化铁皮，铁皮如果不清除掉，轧入钢材表面就会形成麻点缺陷，而大块铁皮压入则会造成麻坑，如果麻坑过深、麻点面积过大，则会产生废次品。另外，在生产中带有铁皮轧制时，还会加快轧辊的磨损。因此，热轧前及时清除铁皮已成为生产高质量产品必不可少的工序。目前，高压水射流除鳞是清除氧化铁皮最直接最有效的办法，为此，bat365中文官方网站组织技术力量历经数月，终于研发成功一套高效全自动SD ATC高压水射流除鳞系统并投入应用，结果证明，该系统技术方案成熟先进，设备运行稳定，并取得了良好的效果。
 
SD ATC高压水射流除鳞系统的工作原理：

SD ATC高压水射流除鳞系统的工作原理是在红钢坯轧制之前，由高压泵站产生的高压水经喷嘴形成高速射流打击到钢坯表面，在射流的冲蚀剥削以及热爆效应下，钢坯表面的炉生氧化铁皮就会被清除。以下是SD ATC高压水射流除鳞系统简图。
 
SD ATC高压水射流除鳞系统简介：
 
根据高压水射流除鳞的机理，SD ATC高压水射流除鳞系统的工作压力是影响除鳞质量的主要因素。本系统是通过2台(一台为备用)高压水泵来产生一定范围的高水压，压力传感器用于检测除鳞时除鳞点水的压力。高压水泵利用西门子变频器通过变频电机驱动。下图为控制1#水泵的变频器主回路图，通过调节变频器的频率，以调节变频电机的速度，达到调节系统水的压力。
 
设计初始参数：

坯料截面尺寸：150×150 mm、165×160 mm、180×220 mm；坯料长3000 mm；出炉温度1150～1200 ℃；除鳞辊道速度1 m/s；钢坯材质为轴承钢、合金钢；除鳞点1个(除鳞环2套)；轧制节奏120 支/h；坯料4 面除鳞，氧化铁皮除净率100%；采用24 h工作制；除鳞后钢坯的表面温降≤20 ℃。

SD ATC高压水射流除鳞系统方案为柱塞式高压泵＋变频器＋除鳞阀＋喷水装置。

除鳞工艺设置：

加热炉出口至粗轧机之间设置1个除鳞点，靠近加热炉一侧，完成钢坯4 面除鳞，全自动化控制。

SD ATC高压水射流除鳞系统经厂家投用1年多以来，运行稳定，氧化铁皮去除效果好，钢材表面质量和轧辊孔型使用寿命显著提高，取得了较好的效果，非常适合在国内推广应用。